煅燒高嶺土是以高嶺土為原料，經高溫煅燒處理后得到的無機非金屬材料。煅燒過程中，高嶺土中的有機質、結晶水及揮發分被去除，形成更穩定的產物（如偏高嶺土），同時提升白度、純度和活性。典型制備流程包括：

　　原礦處理：精選高嶺土原礦，破碎、磨細至一定粒度。

　　高溫煅燒：在回轉窯或隔焰式回轉窯中進行高溫處理，控制溫度、時間及氣氛，使礦物結構發生變化，去除碳質和水分。

　　后續加工：煅燒后經解聚、分級、表面改性等步驟，得到不同細度和性能的產品。

　　核心性質

　　高白度：煅燒后白度可達90%以上，優于未處理的高嶺土，滿足陶瓷、造紙等對色澤的高要求。

　　高純度：高溫去除雜質和有機質，提高化學穩定性，減少對制品的性能影響。

　　粒徑均一：煅燒后顆粒細小且分布均勻，易于分散在聚合物或涂料中，增強填充效果。

　　活性高：脫水后表面活性位點增加，提升與橡膠、塑料等材料的結合力。

　　熱穩定性：耐高溫性能好，適用于需要高溫加工的領域（如電纜絕緣材料）。

　　應用領域

　　陶瓷工業：作為主要原料，用于生產瓷磚、衛生潔具等，提升制品的白度、機械強度和釉面質量。

　　造紙行業：用作填料和涂料，提高紙張白度、平滑度及印刷適應性，替代部分鈦白粉降低成本。

　　涂料與塑料：作為填料和增稠劑，改善涂料遮蓋力、附著力及耐候性；在塑料中提升硬度、耐磨性和抗老化性能。

　　橡膠制品：替代炭黑等傳統填料，用于鞋底、輪胎等，提高拉伸強度和加工性能。

　　耐火材料與化工：依托其耐高溫性和化學穩定性，用于耐火磚、催化劑載體等領域。